(2)由复原重晶石(BaSO4)后浸取出产氢氧化钡，但只能使用50％的钡。别的出产中或许放出H2S等有害化学气体。所以此工艺资源糟蹋大，对环境能够形成污染，不符合当今清洁出产的要求。

  本发明供给的氢氧化钡的制备办法，其进程包含(1)、用复原剂复原重晶石生成硫化钡；(2)、然后用水浸取硫化钡，再用空气或氧气氧化硫化钡浸取液得到氢氧化钡和多硫化钡，结晶别离氢氧化钡；(3)、将多硫化钡持续氧化得难溶硫代硫酸钡；(4)、硫代硫酸钡经复原剂复原为可循环使用的硫化钡和单质硫磺。反响式为(1)(2)(3)(4)重晶石和硫代硫酸钡的复原反响温度800-1200℃下进行，最好在1000-1200℃下进行。

  硫代硫酸钡和重晶石可混合在一起复原，复原反响温度可在800-1200℃下进行，最好在1000℃左右下进行。

  硫化钡的浸取温度在20-100℃规模，浸取最佳温度在40-60℃。硫化钡的氧化反响的温度在20-100℃规模，最佳反响温度在40-60℃。多硫化钡的氧化反响的温度在20-100℃规模均可进行，最佳反响温度在85-100℃。

  与现有技能比较本发明具有两个显著特点(1)、原猜中的钡能够百分子百出产氢氧化钡，所以既可使质料得到合理使用，又会发生杰出的经济效益。(2)、原猜中的硫可转化为单质硫，这样既有利于环保又可使硫得到使用，削减对环境的污染，由此可体现出本工艺的清洁出产和绿色化学的价值。

  重晶石的复原重晶石矿300克(含BaSO490％以上)与60克焦炭均匀混合，将此混合物放入实验室高温电炉中，在1000℃下煅烧2小时，得到含有82.5％BaS的BaS熔融物265克。

  硫化钡的浸取在60℃下，用1L水将BaS熔融物200克拌和下浸取1小时。滤去残渣得到BaS溶液。

  硫化钡的氧化含有BaS的溶液1L放于氧化池中，55℃下通入氧气氧化20-40分钟，过滤除掉反响进程中生成的沉积(含有BaCO3、BaSO3、BaSO4等)。滤液冷却到0--10℃，可分出氢氧化钡结晶，离心别离得到Ba(OH)2·8H2O。将别离Ba(OH)2·8H2O后的溶液再放入氧化池中，在95℃下通入氧气氧化1-3小时，冷却、过滤，得到BaS2O3。滤液用于硫化钡的溶出。

  硫代硫酸钡的复原硫代硫酸钡100克(含BaS2O390％以上)与40克焦炭均匀混合，将此混合物放入实验室高温电炉中，在1000℃下煅烧2小时，得到含有70％BaS的BaS熔融物110克和8克硫磺。

  硫酸钡和硫代硫酸钡的复原硫酸钡80克和硫代硫酸钡30克(含BaS2O390％以上)与40克焦炭均匀混合，将此混合物放入实验室高温电炉中，在1000℃下煅烧2小时，得到含有70％BaS的BaS熔融物120克和2克硫磺。

  硫化钡的氧化含有BaS的溶液1L放于氧化池中，55℃下通入空气氧化20-40分钟，过滤除掉反响进程中生成的沉积(含有BaCO3、BaSO3、BaSO4等)。滤液冷却到0-10℃，可分出氢氧化钡结晶，离心别离得到Ba(OH)2·8H2O。将别离Ba(OH)2·8H2O后的溶液再放入氧化池中，在100℃下通入空气氧化1.5小时，冷却、过滤，得到BaS2O3。滤液用于硫化钡的溶出。

  1.一种氢氧化钡的制备办法，其特征是包含以下进程(1)、用复原剂复原重晶石生成硫化钡；(2)、然后用水浸取硫化钡，再用空气或氧气氧化硫化钡浸取液得到氢氧化钡和多硫化钡，结晶别离氢氧化钡；(3)、将多硫化钡持续氧化得难溶硫代硫酸钡；(4)、硫代硫酸钡经复原剂复原为可循环使用的硫化钡和单质硫磺；反响式为(1)(2)(3)(4)

  2.依照权利要求1所述的氢氧化钡的制备办法，其特征是所述重晶石和硫代硫酸钡的复原反响温度为800-1200℃。

  3.依照权利要求1所述的氢氧化钡的制备办法，其特征是所述硫化钡的浸取温度为20-100℃。

  4.依照权利要求1所述的氢氧化钡的制备办法，其特征是所述的硫化钡的氧化反响的温度为20-100℃。

  5.依照权利要求1所述的氢氧化钡的制备办法，其特征是所述的多硫化钡的氧化反响的温度为20-100℃。

  一种氢氧化钡的制备办法，是用复原剂复原重晶石生成硫化钡；然后用空气或氧气氧化硫化钡浸取液得到氢氧化钡和多硫化钡，结晶别离氢氧化钡；将多硫化钡持续氧化得难溶硫代硫酸钡；硫代硫酸钡经复原剂复原为可循环使用的硫化钡和单质硫磺。本办法可使重晶石的钡悉数转化为氢氧化钡，并使重晶石中的硫悉数转化为硫磺，出产的悉数进程无污染。